生活垃圾中含有多种污染物，进行焚烧炉后需要经过干燥、燃烧和燃尽三个过程，在焚烧过程中形成的废气有含硫化物、氮氧化物、氯化氢、氢氟酸等酸性气体，还有多氯联苯、甲醛、二噁英及呋喃等微量有机物以及重金属等。随着垃圾焚烧数量的增加，这些酸性气体、有机物和重金属会对垃圾焚烧相关设备造成高温腐蚀。传统的垃圾焚烧锅炉二烟道采用的是堆焊来解决腐蚀问题，该种技术存在造价高、影响管壁换热的问题。现有我公司生产高温纳米功能陶瓷涂层材料具有耐腐蚀性强、防结焦、强化管壁吸热的优势，且造价远低于堆焊。

　　烟道腐蚀形成的原因

　　一、生活垃圾在炉内燃烧过程中、分解出浓度较高的氯化物、碱性金属、焦硫酸盐和与腐蚀相关的一些重金属及较低熔点的混合物，这些物质混合着烟气在高温下对金属管壁产生高温腐蚀。

　　二、管壁上灰垢中含有K2SO4、Na2SO4，在含有SO3烟气中与管壁表面氧化铁作用形成碱金属复合硫酸盐K3Fe(SO4)3、Na3Fe(SO4)等，该类复合硫酸盐在550℃～570℃范围内会熔化成液态，对金属管壁具有强烈腐蚀性，在壁温600℃～700℃时腐蚀较为严重。

　　三、烟气中携带固态颗粒和频繁吹灰引起受热面金属管壁冲刷磨损和腐蚀磨损。

　　四、垃圾组分的不定性，会导致垃圾焚烧锅炉燃烧温度和工质参数在较大范围内波动，会加速受热面金属的疲劳，产生疲劳裂纹，外部腐蚀性气体侵蚀裂纹间隙，加速管壁腐蚀。

　　五、锅炉给水品质恶化，使受热面管子内壁结垢，导致管壁局部超温，加速金属的蠕变速度和外壁高温腐蚀。

　　在垃圾焚烧炉二烟道中的应用

　　应用一

　　某项目焚烧炉二烟道下部水冷壁表面存在腐蚀结焦，影响其换热效率和炉管使用寿命，通过对上述部位使用防结焦防腐蚀高温纳米功能陶瓷材料，可以减轻高温烟气对管壁的腐蚀、提高设备运行周期，达到减少清焦工作量、提高锅炉使用寿命和节能减排的目的。

　　改造前

　　喷涂后

　　应用二

　　某垃圾焚烧项目二烟道存在腐蚀结焦状况，通过高温纳米功能陶瓷涂层改造，减少了高温腐蚀，运行一年、两年后停炉查看，涂层完好，管壁未发生腐蚀减薄。

　　喷涂后

　　使用一年后

　　使用两年后